损坏原因

 回转窑窑口损坏形式基本相同，损坏原因亦大同小异，窑口损坏原因大致如下：
窑口结构的不尽合理是其使用寿命不理想的客观因素之一
主要表现在窑口筒体上第一排螺栓孔距端部距离过小，易产生应力裂纹而撕裂使筒体外翻变形；
采用反“丁”字形窑口护板难以实施端部浇注耐热混凝土对窑口筒体实现整体保护，且该护板规格大定位性能差；
窑口筒体无反外翻扩口预防措施。
相关工序不严格执行操作规程是窑口筒体急剧劣化的主观因素之一
主要表现在三方面：
其一是篦冷机薄料层操作（与推荐的料层厚度600mm左右偏差太大，实际运行过程中有时只有300mm左右） ，冷却效果大幅度下降，不但严重影响煅烧工艺的稳定，而且辐射热超常使窑口筒体以及相关设备使用寿命失常。
其二是窑口浇注料施工方案欠妥及施工和养护把关不严，使其早期脱落而影响窑口筒体使用寿命（如锚固件点焊出现大面积虚焊、注料非连续整体浇注、选材配比出现偏差、养护时间过短等） 。
其三是系统原因使回转窑频繁点火熄火，倒料停窑时物料对窑口耐热衬的严重冲刷以及热平衡的不稳定对其的气蚀作用，加之有时窑口浇注料掉块、护板跌落出现的违章强制运行引发窑口筒体板材丧失性能，形成“豆腐渣” 。
清窑
 回转窑停窑检修时，应烧空窑中的物料。烧空窑中物料的过程，就叫清窑或叫烧空窑。止火前4~8h通知煤磨停止向煤仓内送煤，以便烧空仓，检修或检查煤粉机械（煤分格轮或煤双管绞刀），也可避免在检修过程中仓内有煤发生自燃。
减料前1~2h停电收尘，然后把料减少1/3左右，其目的是：清窑过程中料由多到少，由厚到薄，烧成温度由高到低，逐渐下降，防止止料后由于料层过厚无法把烧成带温度和尾温压下来，造成无负荷的链条过度受热，甚至烧坏，或者烧坏旋风预热器的旋风筒。 如果强制压风减煤，慢车过大，就要出生料，影响质量。
减料1~2h后，停止喂料。止料后一定保持尾温比正常温度低20~30℃左右，在不出废料的基础上减少用煤量，压低排风，如果尾温仍降不下来，湿法窑可向窑内适当加水；带预热器的干法窑可打开冷风门；立筒预热的窑型，可打开烟帽，以防烧坏窑尾各种设备。在煅烧控制上应做到不烧大火，保持结粒，火力偏中下，防止烧坏窑皮。随着料层的减薄，尾温逐渐降低。烧成带几乎无料时，停煤止火，把窑速降到最低，窑尾加水止，并停排风机，使窑慢慢冷下来，同时关闭水冷却。
为防止在高温下停窑发生窑体弯曲，在停窑前应在最低级上慢转1h左右，停下后用辅助马达转动，直到窑皮表面发暗才完全停转。
为保证不急冷或避免耐火砖炸头，止火4h后开排风机，并打开窑门，使窑冷下来。

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