催化剂窑炉越来越受到工业生产厂家的欢迎，但产品质量的严格对催化剂窑炉本身也提出了一定的技术性要求。
       首先，所有催化剂窑炉不管内部还是外部都应该涂有防锈漆，窑炉的主体应当采用模块组装的构造，每一个模块都由螺栓相连。窑炉内提供的所有保温材料都应当具备一定的抗腐蚀性，在安装前应当提供催化剂窑炉保温材料的安装图纸以及比较详尽的保温设计。
       其次，在催化剂窑炉使用时具有的十一个气体的排放口中，应当安装有相应规格的压力变送器以控制废气排放量。窑炉的出料台传送带应当装备驱动器，以自由调节其运行速度。催化剂窑炉使用时应当归属于全厂的DCS系统当中，单位标准的顺序，方式以及控制逻辑均应与DCS系统相符合。相关人员应当保证设备的噪音不超过国内规定标准。尽量提供比较详细的设计图，应用在窑炉总设计思想应当符合设计图的制定，修改时应当说明原因。并且提供催化剂窑炉的维护方案等。

除了催化剂窑炉本身应具备的技术性要求，其相关的电缆、电器以及仪表等设备均应符合国家相对应的标准，在选用时应当注意零件的产品质量。在低温段应当采用轻质的黏土砖作为内衬，在高温段则应当使用轻质的高铝砖做内衬。在催化剂窑炉进行工作时，其窑炉外的温度应当尽量保持在五十度以下。

       全自控高温催化剂窑炉窑体为型钢框架式结构，外蒙钢板，结构稳固，密封性好，外型美观。窑体内衬选用氧化铝空心球砖, 要求该材料具有足够高的荷重软化温度和较好的热稳定性，满足该窑炉最高烧成温度的要求。该梭式窑窑炉中间层为轻质莫来石砖，外层为硅酸铝耐火纤维毡和无石棉硬硅钙板保温。窑体使用轻质材料能够减薄窑体厚度，减少窑墙的蓄散热量，有利于自动控制及节能降耗。
       催化剂窑炉在生产运行一段时间后，其两侧内墙因高温膨胀会不同程度地向窑内凸出。为了克服这一题目，我们除了将窑墙内衬耐火砖设计成啮合结构，还将窑墙砌体和窑炉型钢框架采用特殊的活动锚固联结，即答应窑炉砌体高温时的自由膨胀，又能避免窑墙由于高温产生的内凸变形现象。
       由于烧嘴砖冷热端温差较大，使用过程中易产生开裂现象，使用寿命短，更换比较麻烦。该梭式窑烧嘴砖在制作时分割成4块，然后砌筑拼凑成整体，这样大大延长了烧嘴砖的使用寿命。

 

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