检修方法：
 
水泥回转窑是水泥行业最常的设备,为了提高工作效率,我们不但要注意水泥回转窑的日常维护,还要学会检修水泥回转窑检测方法,会让你的工作无后顾之忧,为了保证水泥回转窑在运转过程中,目前主要修理的方法有小修和中修..在水泥回转窑运转过程中零件的磨损和设备精度降低,都会影响水泥回转窑的运转率,我们必需要做到三个步骤,检修,修复和更换,在维修的原则下,执行维修方案一般在停空砌衬时穿插进行。规模较大的中修，最好在2～3次停窑砌衬的时间内进行。检修传动装置宜在砌衬工作结束后进行，但应该在短期内（如8～12小时）从速完成。大修的时间较长（例如10～20天），应更换各损耗零件，检验并调整全部机组（更换筒体段节、齿圈、轮带、托轮、挡轮等重要零件；找正窑中心线等）。
常见误区；
 
在使用水泥回转窑进行水泥煅烧的时候，可能会因为制造以及安装上的失误，而造成回转窑生产效率地下或者不能正常生产，影响到企业的经济效益。那么在选用及操作回转窑时，我们应该避开那些不必要的失误呢？
在现实生产中，可能为了提高产量，而把水泥回转窑滚筒做的过长，直径做的过大，这样做的后果是，不能充分利用，造成热能流失,设备占地面积大。物料在滚筒内不会作“往复运动”所以滚筒内的物料很快就会被风抽走，结果滚筒内物料的储存量过低，造成物料与热风的动态和静态接触面积降低。
另一方面是水泥回转窑滚筒内风速过低，造成物料与热风的动态和静态接触力度松弛，从而造成烘干设备效率低下。再者，可能为了限制物料向出口方向的流动速度，所以只有将滚筒的转速限制的很低，这样滚筒内物料被扬起的次数也大大降低。因此造成了物料与热风的动态接触次数大大减少。
对于这些可以避开的和想办法解决的问题，客户在购买以及使用回转窑的时候，要主动向生产厂家了解清楚，以免造成不必要的损失。


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