1、沙风槽要求 沙风槽内用沙为水洗河沙（细沙），要求填入沙风槽的沙粒大小一致，流动性、密封性好；填沙高度适当若过高会堵塞窑车运行并容易损坏窑车底侧耐火材料，若过低会造成漏气影响焙烧温度，填沙高度应低于两侧耐火材料3cm—5cm，或低于轨道下底面3cm—5cm，沙风槽内不要有硬杂物和高于规定高度的沙粒；窑车行走完后将轨道两侧的沙填入沙槽内使沙风板埋入沙内及检查有无漏气散热等现象。


2、投煤要求及注意事项 旋转窑保温性能好且温场温度均匀，要求砖坯的内燃煤配比科学、合理稳定均匀，要求不外投煤，须投煤时要用****投煤工具，且一次投煤量要少。 煤粒要细（最大直径不得超过2cm），投煤时不要碰擦火眼内壁以免损坏耐热保温材料。


3、旋转窑结构特性 主体为金属钢架焊接结构，内用耐热纤维棉。针对窑体的结构特性所以严禁非工作人员在窑顶上行走；严禁在窑顶上放置重物；严禁敲打窑体；避免耐热保温材料松动、脱落后降低窑体的保温隔热性能从而烧坏支架和钢板。要求窑体所有的金属器件（包括回风烟道和送风烟道内壁）每半年进行防锈保养处理；具体操作：清除所有锈迹后，底漆采用铁红环氧型带锈防锈漆涂刷2次厚度为60--80um，面漆采用高氧化乙稀防腐漆涂刷2次厚度为60--80um。 动力传动部件的日常检查调节：三角带、链条的松紧度，三角带要有一定的预紧力，所有主动轮电机的三角带松紧要一致，以免各主动轮起步时不同步导致电机烧毁、损坏减速器、损坏支架等。按电机，减速器的保养维护要求进行日常的维护保养和定期加换润滑油或机油。每天检查窑车主动轮、从动轮等一次以上；检查是否有松动脱落，发现问题及时维修解决；每年对所有主动轮、从动轮加换高温轴承油并调节好轴承间隙（0.05--0.08mm),保持主、从动轮旋转灵活。


4、窑内温度控制 窑车以前中部升降门分为两大部分；门前为烘干段，烘干段的温度通过调节风道闸门、风机转速、余热烟道闸门等进行控制。送入烘干道的干燥热风温度为100℃--150℃（空心砖最佳为100℃，标砖最佳为120℃），烘干段最佳温度为80℃--90℃。门后段为焙烧段，高温区应控制在距前端30米至65米之间，焙烧区坯砖顶部和侧部温度不大于1000℃以免保温材料长期处于高温状态降低其保温隔热性能。


5、横向运坯机、环形运坯机运行注意事项 环形运坯机和横向运坯机将切坯机送出的砖坯自动输送到各码转窑面，运行时要相互配合同步进行，同时要固定熟练的设备维修技术人员专职负责日常保养调试。运坯机调试要求：调校环形运输机的从动轮滚轮，使环形运坯机工作台面要平顺，工作面横向高低差小于8mm，纵向高低差小于3mm，主动滚筒比两边的从动滚轮高度高2--5mm，环形运坯机工作面低于切坯的送坯机10mm，高于横向运坯机工作面10mm。主动滚筒为易损件，磨损后及时更换；对从动滚轮主动滚筒的轴承、减速器按设备维修保养规定定期进行维护保养，确保设备正常运行。


6、窑车运行前后注意事项 窑车开启前窑车4检查：检查窑车电源是否正常；检查主动轮电机开关是否全部开启；检查主动轮、从动轮、减速器、皮带、链条等是否正常；检查窑车轮子两侧有无杂物。窑车开动前烘干道2检查：检查烘干道内砖坯是否正常；检查焙烧道和烘干道连接处两侧沙风道，保障无倒坯和土坯掉落。


窑车开动3步骤：1、将风机变频器调至10HZ以下或将风机转速降至300--500转/分；2、开启闸门；3、开启窑车。窑车运行3注意：1、注意所有主动轮、电机、减速器、三角带、链条运转是否有异常响动；2、注意滑导线及运行线路是否有打火现象；3、注意焙烧道和烘干道连接处有无倒坯、掉坯等。 窑车运行结束5检查：检查风闸门是否放到位；检查主、从动轮系统是否正常；检查运行后刚生产产品是否正常及沙风槽内是否正常，有无异响等；检查窑体耐火保温墙是否正常有无破损；检查窑车焙烧区域沙风槽内填沙是否充足。


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